Чем гидроабразивная резка лучше лазера?
Резка лазерным лучом - очень продуктивный метод, и у него, несомненно, есть своя ниша на рынке. Однако у технологии гидроабразивной резки есть ряд преимуществ перед лазером:
Чем гидроабразивная резка лучше электроэрозионной проволоки?
Проволока очень точно работает, но делает это очень медленно. Также требуется использование токопроводящего материала, и возникает зона термического влияния. В некоторых случаях при помощи гидроабразивной резки можно делать детали, которые по своей точности приближаются к точности, достижимой при помощи проволоки, но делает это гораздо быстрее.
Чем гидроабразивная резка лучше фрезерования?
Если вам нужно проделывать сквозные отверстия, резать по контуру, то струя гидроабразивной смеси, как правило, работает намного быстрее, ее проще программировать и это дешевле, чем фрезерование. В значительной степени это достижимо за счет того, что при использовании метода гидроабразивной резки прорез делается за один проход.
Чем гидроабразивная резка лучше плазмы или газокислородной резки?
Очевидно, что плазменная резка подразумевает наличие высокой температуры. Это приводит к возникновению зоны термического влияния. В целом, качество кромки реза у гидроабразивной резки выше, чем у плазмы. Кроме того, не образуется грат, поэтому не требуется дополнительная обработка. У метода гидроабразивной резки нет ограничений по толщине.
Какую точность можно получить при гидроабразивной резке?
Более 80% станков гидроабразивной резки позволяют вырезать детали с точностью 0,08 мм. Однако в особых случаях есть возможность резать с точностью 0,025 мм. Точность будет зависеть в значительной степени от точности станка, толщины и размера детали.
Нужно ли резать под водой?
Резка под водой приводит к нескольким положительным результатам. Прежде всего, процесс становится более тихим. Уровень шума снижается до 75Дб или менее. Это также приводит к исчезновению эффекта "инея" на стороне, где струя воды входит в материал. Недостаток же заключается в том, что вы не видите, как режется материал.
Насколько толстый материал можно резать?
Если речь идет о таких материалах, как сталь или титан, то можно резать до 200 мм. Для более качественного реза, однако, рекомендуется не превышать 150-180 мм. Некоторые используют технологию гидроабразивной резки для раскроя материалов толщиной до 38 мм. В большинстве же случаев режется материал толщиной до 50-60 мм.
Какой абразив надо использовать?
Разные компании используют разный абразив - вплоть до обычного песка. Однако для того, чтобы продлить срок жизни всех компонентов системы, чтобы избежать засорений и преждевременного старения деталей, рекомендуется использовать гранатовый песок. Он поставляется из Австралии или Индии в трех размерах - 60, 80 и 120 меш. В отдельных случаях используется песок 240 меш. Другой абразив можно использовать, однако его режущая способность значительно ниже, он быстрее выводит из строя смесительные трубки, в результате чего общая стоимость работы с таким песком, вопреки ожиданиям, повышается.
Сколько используется абразива?
Можно ли сэкономить, используя меньшее количество абразива?
Поток абразива можно регулировать. Да, его можно использовать в меньшем количестве, и тогда можно сэкономить на абразиве. Однако это не означает, что вы сэкономите, в конечном счете. При снижении количества абразива снижается и скорость реза, а, следовательно, и производительность. Кроме того, скорость изнашивания деталей системы при этом не снижается. В итоге стоимость изготовления каждой отдельной детали повышается. Есть оптимальные параметры.
Можно ли абразив использовать повторно?
Только теоретически. Даже существуют системы, позволяющие очищать абразив и снова его использовать, но практика показывает, что это экономически неэффективно. Дело в том, что после того, как абразив использовался один раз, он лишается острых углов и кромок. В результате этого снижается и его режущая способность. Такой песок уже не сможет резать с такой же скоростью, и качество тоже снижается.
При каком давлении осуществляется резка?
В настоящее время резка осуществляется при давлении 3800 и 4150 бар. Зависимость простая: чем выше давление, тем выше скорость резки и эффективность. Несмотря на то, что повышение давления может привести к слегка более частому выходу из строя прокладок в насосе, слегка более высокие расходы на обслуживание компенсируются значительно выросшей производительностью.
Какова ширина пропила?
Ширина пропила приблизительно на 10% больше, чем диаметр смешивающей трубки. Следовательно, при использовании трубки с внутренним диаметром 0,76 мм ширина пропила составит 0,84 мм. По мере работы диаметр трубки увеличивается (приблизительно на 0,02 мм за каждые 8 часов работы).
Будет ли кромка среза находиться перпендикулярно относительно поверхности обрабатываемой детали?
При использовании специальной режущей головке отклонение близко к нулю. В случае же использования традиционной струи для гидроабразивной резки этот показатель зависит от скорости реза. Чем медленнее вы режете, тем меньше отклонение. В худшем случае отклонение составит половину от толщины пропила, то есть, приблизительно 0,4 мм.
Что останавливает струю?
Как правило, используется ванная, заполненная водой.
Как долго может служить решетка, на которой лежит материал?
Она может прослужить сотни часов, прежде чем ее придется заменить. Это время сократится, если вы вырезаете одну и ту же деталь тысячи раз. Как и на других подобных столах, части решетки можно переставлять с места на место, менять местами, продлевая срок ее службы.
Сколько служит смешивающая трубка?
Наиболее качественная и прочная трубка работает приблизительно на 30% дольше других. Такая трубка может служить до 150 часов. Впоследствии внутренний диаметр становится слишком большим для осуществления точного реза, хотя для разделительного реза такие трубки можно использовать.
Нужно ли предварительно сверлить отверстия?
Если возник такой вопрос, то, наверное, речь идет о засверливании в хрупкие материалы, вроде стекла или некоторых пластмасс. Технология Flow Ultrapierce позволяет засверливаться в материалы непосредственно струей.
Какой крепеж требуется?
Поскольку усилие на заготовку крайне невелико, нет необходимости в больших, жестких крепежах. Многие пользователи просто кладут груз на заготовку.
Резка лазерным лучом - очень продуктивный метод, и у него, несомненно, есть своя ниша на рынке. Однако у технологии гидроабразивной резки есть ряд преимуществ перед лазером:
- Нет ограничений по толщине
- Нет проблем с отражающими материалами, вроде меди или алюминия
- Нет нагревания и, следовательно, нет зон термического влияния.
- Гидроабразивная струя может резать материалы, чувствительные к температуре, такие как резина, пластмассы, композитные материалы и даже стекло, камень и очень твердая керамика.
- Когда меняется материал, нужно лишь поменять скорость раскроя. Не надо менять газ или оптику или что-либо еще.
- Легко можно устанавливать дополнительные режущие головки для увеличения продуктивности.
- Обслуживание лазерного оборудования более сложное и требует особых знаний.
- Расстояние между режущей головкой и материалом не столь важно, как в случае с лазером.
- Оборудование для гидроабразивной резки стоит значительно меньше, чем оборудование для раскроя лазером.
Чем гидроабразивная резка лучше электроэрозионной проволоки?
Проволока очень точно работает, но делает это очень медленно. Также требуется использование токопроводящего материала, и возникает зона термического влияния. В некоторых случаях при помощи гидроабразивной резки можно делать детали, которые по своей точности приближаются к точности, достижимой при помощи проволоки, но делает это гораздо быстрее.
Чем гидроабразивная резка лучше фрезерования?
Если вам нужно проделывать сквозные отверстия, резать по контуру, то струя гидроабразивной смеси, как правило, работает намного быстрее, ее проще программировать и это дешевле, чем фрезерование. В значительной степени это достижимо за счет того, что при использовании метода гидроабразивной резки прорез делается за один проход.
Чем гидроабразивная резка лучше плазмы или газокислородной резки?
Очевидно, что плазменная резка подразумевает наличие высокой температуры. Это приводит к возникновению зоны термического влияния. В целом, качество кромки реза у гидроабразивной резки выше, чем у плазмы. Кроме того, не образуется грат, поэтому не требуется дополнительная обработка. У метода гидроабразивной резки нет ограничений по толщине.
Какую точность можно получить при гидроабразивной резке?
Более 80% станков гидроабразивной резки позволяют вырезать детали с точностью 0,08 мм. Однако в особых случаях есть возможность резать с точностью 0,025 мм. Точность будет зависеть в значительной степени от точности станка, толщины и размера детали.
Нужно ли резать под водой?
Резка под водой приводит к нескольким положительным результатам. Прежде всего, процесс становится более тихим. Уровень шума снижается до 75Дб или менее. Это также приводит к исчезновению эффекта "инея" на стороне, где струя воды входит в материал. Недостаток же заключается в том, что вы не видите, как режется материал.
Насколько толстый материал можно резать?
Если речь идет о таких материалах, как сталь или титан, то можно резать до 200 мм. Для более качественного реза, однако, рекомендуется не превышать 150-180 мм. Некоторые используют технологию гидроабразивной резки для раскроя материалов толщиной до 38 мм. В большинстве же случаев режется материал толщиной до 50-60 мм.
Какой абразив надо использовать?
Разные компании используют разный абразив - вплоть до обычного песка. Однако для того, чтобы продлить срок жизни всех компонентов системы, чтобы избежать засорений и преждевременного старения деталей, рекомендуется использовать гранатовый песок. Он поставляется из Австралии или Индии в трех размерах - 60, 80 и 120 меш. В отдельных случаях используется песок 240 меш. Другой абразив можно использовать, однако его режущая способность значительно ниже, он быстрее выводит из строя смесительные трубки, в результате чего общая стоимость работы с таким песком, вопреки ожиданиям, повышается.
Сколько используется абразива?
Для
наиболее эффективного реза при условии использования насоса на 4150 бар следует
применять:
|
диаметр
дюзы |
диаметр
смешивающей трубки |
количество
абразива |
|
|
|
360
гр/мин |
|
|
|
640
гр/мин |
|
|
|
1100
гр/мин |
Можно ли сэкономить, используя меньшее количество абразива?
Поток абразива можно регулировать. Да, его можно использовать в меньшем количестве, и тогда можно сэкономить на абразиве. Однако это не означает, что вы сэкономите, в конечном счете. При снижении количества абразива снижается и скорость реза, а, следовательно, и производительность. Кроме того, скорость изнашивания деталей системы при этом не снижается. В итоге стоимость изготовления каждой отдельной детали повышается. Есть оптимальные параметры.
Можно ли абразив использовать повторно?
Только теоретически. Даже существуют системы, позволяющие очищать абразив и снова его использовать, но практика показывает, что это экономически неэффективно. Дело в том, что после того, как абразив использовался один раз, он лишается острых углов и кромок. В результате этого снижается и его режущая способность. Такой песок уже не сможет резать с такой же скоростью, и качество тоже снижается.
При каком давлении осуществляется резка?
В настоящее время резка осуществляется при давлении 3800 и 4150 бар. Зависимость простая: чем выше давление, тем выше скорость резки и эффективность. Несмотря на то, что повышение давления может привести к слегка более частому выходу из строя прокладок в насосе, слегка более высокие расходы на обслуживание компенсируются значительно выросшей производительностью.
Какова ширина пропила?
Ширина пропила приблизительно на 10% больше, чем диаметр смешивающей трубки. Следовательно, при использовании трубки с внутренним диаметром 0,76 мм ширина пропила составит 0,84 мм. По мере работы диаметр трубки увеличивается (приблизительно на 0,02 мм за каждые 8 часов работы).
Будет ли кромка среза находиться перпендикулярно относительно поверхности обрабатываемой детали?
При использовании специальной режущей головке отклонение близко к нулю. В случае же использования традиционной струи для гидроабразивной резки этот показатель зависит от скорости реза. Чем медленнее вы режете, тем меньше отклонение. В худшем случае отклонение составит половину от толщины пропила, то есть, приблизительно 0,4 мм.
Что останавливает струю?
Как правило, используется ванная, заполненная водой.
Как долго может служить решетка, на которой лежит материал?
Она может прослужить сотни часов, прежде чем ее придется заменить. Это время сократится, если вы вырезаете одну и ту же деталь тысячи раз. Как и на других подобных столах, части решетки можно переставлять с места на место, менять местами, продлевая срок ее службы.
Сколько служит смешивающая трубка?
Наиболее качественная и прочная трубка работает приблизительно на 30% дольше других. Такая трубка может служить до 150 часов. Впоследствии внутренний диаметр становится слишком большим для осуществления точного реза, хотя для разделительного реза такие трубки можно использовать.
Нужно ли предварительно сверлить отверстия?
Если возник такой вопрос, то, наверное, речь идет о засверливании в хрупкие материалы, вроде стекла или некоторых пластмасс. Технология Flow Ultrapierce позволяет засверливаться в материалы непосредственно струей.
Какой крепеж требуется?
Поскольку усилие на заготовку крайне невелико, нет необходимости в больших, жестких крепежах. Многие пользователи просто кладут груз на заготовку.
