Оборудование для магнетронного напыления на стекло.
Основной причиной плохой теплоизоляции окна является его способность пропускать не только видимое солнечное излучение, но и невидимое - инфракрасное. И если стеклу придать свойства фильтра, не пропускающего инфракрасное излучение, посредством которого тепло беспрепятственно уходит через стекло, то теплоизоляция такого окна уже не уступит кирпичной стене.
Для достижения окном этих свойств на поверхность стекла наносят тонкий слой металла, например, серебра, который отражает инфракрасное излучение. Комбинация различных металлов и их оксидов на стекле, может придавать окну свойства отражать солнечное тепло летом, сохраняя в помещении прохладу и не выпускать тепло из помещения зимой, повышая комфортность внутри помещения.
Нанесение слоя металлов или полупроводников на стекло после его изготовления производится методом магнетронного напыления в вакуумных камерах.
Предприятие «Технолуч» при Институте электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины разрабатывает и изготавливает установки непрерывного магнетронного напыления с полностью автоматизированным процессом управления.
В непрерывную линию напыления можно установить необходимое количество магнетронов. Производительность линии от 200.000 до 1.000.000 квадратных метров стекла в год. Размер напыляемого стекла от (1600 х 2400) мм до (2500 х 3600) мм.
Компьютер позволяет оператору контролировать работу всей линии с одного рабочего места. Система быстро реагирует на команды, посылаемые с клавиатуры, предоставляя информацию о работе всей линии, устанавливая мгновенную обратную связь. Компьютерный интерфейс имеет несколько контрольных и информативных экранов. На этих экранах схематически изображаются:
• транспортная система линии;
• вакуумная система линии;
• система подачи газа;
• контроль качества стекла с покрытием.
С экрана монитора можно выбрать режим работы линии: автоматический или ручной. Вы с одного взгляда понимаете, что не работает, какое оборудование находится в процессе включения или выключения по изменению цвета элемента на экране монитора. Экран монитора даёт полную информацию о местоположении листов стекла в линии, скорости их перемещения.
Процессорные данные и установленные параметры могут автоматически регистрироваться и сохраняться для их использования в будущем, обеспечивая более быструю настройку линии для внесения изменений в выпускаемую продукцию.
Компьютерное управление технологическим процессом позволяет изготавливать сложные покрытия, разнообразить выпускаемую продукцию новыми видами покрытий, развиваться в соответствии с изменениями, которые происходят на рынках сбыта и вести учет выпускаемой продукции.
Покупателю линии необходимо иметь:
• мощность электрической станции ≥ 320 кВА;
• основное помещение длиной 70 метров, шириной 12 метров, площадью 840 м2;
• вспомогательное помещение площадью 260 м2.
Основной причиной плохой теплоизоляции окна является его способность пропускать не только видимое солнечное излучение, но и невидимое - инфракрасное. И если стеклу придать свойства фильтра, не пропускающего инфракрасное излучение, посредством которого тепло беспрепятственно уходит через стекло, то теплоизоляция такого окна уже не уступит кирпичной стене.
Для достижения окном этих свойств на поверхность стекла наносят тонкий слой металла, например, серебра, который отражает инфракрасное излучение. Комбинация различных металлов и их оксидов на стекле, может придавать окну свойства отражать солнечное тепло летом, сохраняя в помещении прохладу и не выпускать тепло из помещения зимой, повышая комфортность внутри помещения.
Нанесение слоя металлов или полупроводников на стекло после его изготовления производится методом магнетронного напыления в вакуумных камерах.
Предприятие «Технолуч» при Институте электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины разрабатывает и изготавливает установки непрерывного магнетронного напыления с полностью автоматизированным процессом управления.
В непрерывную линию напыления можно установить необходимое количество магнетронов. Производительность линии от 200.000 до 1.000.000 квадратных метров стекла в год. Размер напыляемого стекла от (1600 х 2400) мм до (2500 х 3600) мм.
Компьютер позволяет оператору контролировать работу всей линии с одного рабочего места. Система быстро реагирует на команды, посылаемые с клавиатуры, предоставляя информацию о работе всей линии, устанавливая мгновенную обратную связь. Компьютерный интерфейс имеет несколько контрольных и информативных экранов. На этих экранах схематически изображаются:
• транспортная система линии;
• вакуумная система линии;
• система подачи газа;
• контроль качества стекла с покрытием.
С экрана монитора можно выбрать режим работы линии: автоматический или ручной. Вы с одного взгляда понимаете, что не работает, какое оборудование находится в процессе включения или выключения по изменению цвета элемента на экране монитора. Экран монитора даёт полную информацию о местоположении листов стекла в линии, скорости их перемещения.
Процессорные данные и установленные параметры могут автоматически регистрироваться и сохраняться для их использования в будущем, обеспечивая более быструю настройку линии для внесения изменений в выпускаемую продукцию.
Компьютерное управление технологическим процессом позволяет изготавливать сложные покрытия, разнообразить выпускаемую продукцию новыми видами покрытий, развиваться в соответствии с изменениями, которые происходят на рынках сбыта и вести учет выпускаемой продукции.
Покупателю линии необходимо иметь:
• мощность электрической станции ≥ 320 кВА;
• основное помещение длиной 70 метров, шириной 12 метров, площадью 840 м2;
• вспомогательное помещение площадью 260 м2.
Фото объекта:
